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      注塑機的工作原理混合三色注塑機廠家告訴您

      2021-06-27 10:57:38

      注射成型機簡稱注射成型機。注射成型是利用塑料的熱物理性質,將材料從料斗放入料筒中,料筒外用加熱圈加熱,使材料熔化,在料筒內用外動力電機驅動旋轉的螺桿,材料在螺桿的作用下,沿著螺桿的槽向前輸送壓實,材料在外加熱和螺桿剪切的雙重作用下逐漸塑化、熔化和均化,螺桿旋轉時,材料在螺桿的摩擦力和剪切力的作用下,將熔化的材料推到螺桿的頭部,同時,螺桿在材料的反作用下后退,使螺桿的頭部形成儲藏空間,完成塑化過程,然后,螺桿在注射缸的活塞推力的作用下,以高速、高壓,將儲藏室內的熔融材料通過噴嘴注入模具的型腔,型腔內的熔融材料通過保壓、冷卻、固化定型后,模具在合模機構的作用下,打開模具,通過頂出裝置將定型的產品從模具頂出落下。

      根據合模部件和注塑部件的配置,有三種類型:臥式、立式和角式(1)臥式注塑機:臥式注塑機是最常用的類型。其特點是注塑組件的中心線與合模組件的中心線同心或一致,并平行于安裝地面。其優點是重心低,工作穩定,模具安裝、操作和維護方便,模具開檔大,占用空間高度??;但占地面積大,廣泛應用于大、中、小型機械。

      (2)立式注塑機:其特點是合模裝置和注塑裝置的軸線排列在一線,垂直于地面。它具有占地面積小、模具拆卸方便、嵌件安裝方便、自料斗落料均勻塑化、易于自動化、多臺機器自動管理等優點。缺點是頂出產品不易自動脫落,往往需要人工或其他方法取出,不易實現全自動操作和大型產品注射;機身高度,進料和維護不方便。

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