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      注塑機構造及混合三色注塑機功能

      2021-06-27 08:34:18

      注射成型機全稱注塑機,是注塑成型的主要設備。注射成型機將熱塑性塑料從粒狀樹脂轉化成成型制品,需經過熔融、注射、保壓、冷卻的循環過程。一種典型的注塑機包括:注射系統、液壓動力系統、模具系統、鎖模。

      1.注射系統。

      注塑機是一種用于對注塑過程進行控制的系統,它料斗、螺桿、料筒、噴嘴等組成,運動過程包括儲料、壓延、排氣、熔料、注射、保壓等。

      1.1料斗。

      熱塑塑料最早是作為顆粒狀進入注射系統的,注塑機的料斗用于收集這些顆粒,樹脂微粒在重力作用下通過喂料口匯集到料筒中。

      1.2減小。

      正如圖2-2所示,注射機料筒支撐塑料螺桿,并通過雙色模注塑機電加熱板加熱。1.3螺旋。

      用螺旋壓延、熔化、輸送塑料,螺旋分為三個部分:喂料段、輸送段、塑化段(如圖2-3所示)。螺旋的直徑不斷變化,螺桿從進料段到塑化段的行程持續減小。螺旋在料筒內壓縮塑料,通過剪切應力產生剪切熱,剪切熱熔塑料形成熔料,在料筒外的加熱板幫助塑料保持熔融狀態。一般來說,全自動注塑機有三個或更多的加熱圈,每個部位的溫度設置不同。

      1.4口。

      水口是連接料筒與模具澆口套的連接部分,在料筒與模具之間起連接密封作用。通常將噴嘴溫度設定為材料的熔化溫度或低于熔化溫度,可以參考材料供應商的建議溫度。注塑開始時料筒移動到行程末端,噴嘴球徑與澆口套凹槽相配合,保證了密封;清洗料簡時,料簡后退一段距離,使熔料可以對空注射,這就是噴嘴的兩個注射位置。

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